Valuprosessin suunnittelu on keskeinen osa valulaadun, tuotannon tehokkuuden ja kustannusten hallinnan varmistamista. Sen sisältö on systemaattista ja kattavaa keskittyen pääasiassa teknisten ratkaisujen muotoiluun ja prosessiparametrien optimointiin valuprosessin aikana. Valuprosessin suunnittelun pääsisältö on seuraava:
1. Valuprosessimenetelmän valinta: Valukappaleen rakenteellisten ominaisuuksien, materiaaliominaisuuksien, tuotantomäärän ja käyttövaatimusten perusteella valitaan sopiva valuprosessi, kuten hiekkavalu, painevalu, sijoitusvalu, matalapainevalu tai vaahtomuovivalu. Eri prosessit eroavat toisistaan huomattavasti tarkkuuden, kustannusten ja tehokkuuden suhteen, mikä vaatii kokonaisvaltaista harkintaa.
2. Kaatokohdan määrittäminen: Muotiin sulan metallin ruiskutuksen suunnan ja sijainnin järkevä valinta vaikuttaa suoraan metallin virtaukseen, kaasun purkamiseen ja jähmettymisjaksoon. Periaatteena on helpottaa ruokintaa, vähentää vikoja (kuten kutistusonteloita ja huokoisuutta) ja sijoittaa paksummat osat lähelle nousuputkea syöttämistä varten.
3. Jakopinnan valinta: Jakopinta on muotin eri osien välinen liitospinta. Sen valinnan tulee yksinkertaistaa muotin rakennetta mahdollisimman paljon, välttää sivuttaiskoveruutta, varmistaa selkeä valuraja sekä helpottaa muovausta ja irrotusta. Ihannetapauksessa valukappaleet tulisi sijoittaa samaan hiekkamuotiin, jotta vältetään kohdistusvirhe.
4. Sydänrakenne: Käytetään valukappaleen sisäisen ontelon tai monimutkaisen geometrian muodostamiseen. Sydämen pää (rakenne, joka pitää hiekkaytimen), sydämen tuki (metallikomponentti, joka tukee hiekkaydintä) ja tuuletuskanavat on suunniteltava varmistamaan tarkan sydämen sijoittelu, riittävä lujuus ja tehokas tuuletus.
